In perfekter Ausrichtung

Mar 29, 2023

Eine fehlerhafte Führung von Förderbändern kann zu unerwünschten Ausfallzeiten, erheblichen Produktionsverzögerungen und großen Sicherheitsproblemen führen. Martin Engineering ist mehr als fähig, das Problem zu lösen.

Martin Engineering ist mehr als ein Ausrüstungslieferant – es ist ein Problemlöser, der dafür sorgt, dass Fördersysteme effektiv und effizient funktionieren.

Die Bandausrichtungsprodukte von Martin ermöglichen eine sofortige und kontinuierliche Präzisionsanpassung, die sicherstellt, dass Förderbänder perfekt ausgerichtet bleiben und den Belastungen standhalten, die durch breitere und dickere Bänder entstehen, die schwerere Lasten bei höheren Geschwindigkeiten transportieren.

Die Bandverfolgungsprodukte des Unternehmens sind dafür bekannt, Kantenschäden zu verhindern und gleichzeitig die Lebensdauer des Bandes zu verlängern, Materialverschüttungen zu reduzieren, den Verschleiß der Ausrüstung zu minimieren und die Sicherheit zu erhöhen.

Martin stellt Tracker her, die die Richtung der Bandbewegung erkennen und die erforderlichen Anpassungen vornehmen können, um die Förderbänder korrekt zentriert zu halten.

„Meiner Erfahrung nach hängen die meisten Bandführungsprobleme mit einer Fehlausrichtung zusammen“, sagte Marcelo Silvestre, Anwendungstechniker bei Martin Engineering Australia, gegenüber Safe to Work.

Der Martin Tracker ermöglicht eine sofortige und kontinuierliche Anpassung durch den Einsatz eines patentierten Lenksystems. Der Tracker besteht aus vier Hauptabschnitten: Lenkrolle, Drehmomentstütze, Parallelstrebe und Führungsrollen.

Wenn die Glocke die Führungsrollen berührt, schwenkt der Drehmomentarm die Lenkrolle, wodurch die Glocke zur Mitte der Förderstruktur ausgerichtet wird.

„Der Tracker wurde entwickelt, um das Band durch kontinuierliche automatische Anpassungen in Ausrichtung zu halten“, sagte Silvestre.

Der Tracker funktioniert dort, wo andere Bandtrainingsgeräte versagen können, indem er Kantenschäden deutlich reduziert, ein Verschütten verhindert und die Lebensdauer des Bandes verlängert.

„Wenn die Ladungen zentriert bleiben, kommt es zu weniger Verschüttungen, was zu Produktivitätssteigerungen führt und die Kosten erheblich senkt, da das Förderband für die manuelle Reinigung nicht abgeschaltet werden muss“, sagte Silvestre.

Der Tracker ist so konzipiert, dass er erheblichen Fehlspurkräften standhält, insbesondere wenn die Abstände der Riemenscheiben eines Fördersystems nicht ideal sind.

Der Tracker ist in drei Modellen bzw. Leistungsklassen erhältlich, um den Anforderungen jeder Anwendung gerecht zu werden.

Der Tracker ist unter typischen industriellen Materialtransportbedingungen äußerst leistungsfähig. Der Tracker HD wurde entwickelt, um den erheblichen Belastungen standzuhalten, die mit breiteren und dickeren Bändern einhergehen, die sich mit höheren Geschwindigkeiten bewegen und schwerere Materiallasten transportieren. und der Tracker XHD wurde für den Einsatz unter extremsten Anwendungen entwickelt.

Der Reversing Tracker von Martin verfügt über Sensorrollen und Hebelarme, die sich auf beiden Seiten des Geräts befinden. Es ist mit Edelstahl-Schaufelrad oder Luftzylinder erhältlich, um die Tastrollen am rechten Ende des Geräts zu aktivieren.

Der Idler Aligner von Martin bietet eine sichere Methode zur manuellen Feinabstimmung selbsteinstellender Umlenkrollen. Mit dieser Einheit entfällt die Notwendigkeit, Tragrollen an der umgebenden Struktur zu befestigen, während Arbeiter manuelle Einstellungen sicher und bequem von außerhalb des Stringers vornehmen können.

Der Idler Aligner verfügt über ein Loch für die Anbringung eines Vorhängeschlosses, um den Zugang zu beschränken.

Die Installation dieser Einheit ist eine Ein-Personen-Arbeit, da kein Abmessen, Schneiden oder schweres Heben erforderlich ist. Aber Hilfe ist verfügbar, wenn sie benötigt wird.

„Martins Techniker und Ingenieure stehen ihren Kunden mit fachkundiger Beratung sowie detaillierter Unterstützung zu Fördersystemprodukten zur Verfügung und können auch auf andere Probleme bei der Handhabung von Schüttgütern reagieren“, sagte Silvestre.

Ein Beispiel für die Lösung eines Bandausrichtungsproblems durch Martins Ingenieure ereignete sich kürzlich in der Eisenerzmine Cemesa von Minera del Norte in Zentralmexiko, als der Betrieb ernsthafte Spurführungsprobleme mit dem vom primären Brechbereich ausgehenden Förderband hatte.

Nach dem ständigen Kontakt mit dem Rahmen bildeten sich am Riemen Längsrisse, die die nutzbare Breite von 36 Zoll (914 mm) auf 32 Zoll (812 mm) verringerten. Dies führte zu Verschüttungen und verringerte das Produktionsvolumen.

Das Unternehmen tauschte das 170 Fuß (52 m) lange Band monatlich zu einem Preis von etwa 140 US-Dollar pro Meter aus. Außerdem musste Personal eingestellt werden, um Fehlausrichtungen zu prüfen und zu melden, was die Kosten zusätzlich erhöhte.

Cemesa lud Techniker von Martin ein, eine Lösung anzubieten.

Nach einer umfassenden technischen Untersuchung schlug Martins Vertreter die Installation von vier Trackern vor (zwei über und zwei unter dem Förderband).

Mithilfe des patentierten Parallellenkungs-/Trainingssystems begannen die Einheiten automatisch, kontinuierliche Anpassungen des Bandverlaufs vorzunehmen und so ein Abdriften des Bandes zu verhindern.

Nach der Installation der Tracker-Einheiten berichteten die Betreiber der Mine über einen verlängerten Bandzustand, eine konsistente Ausrichtung und keinen Kontakt mit dem Förderrahmen.

Da die Ladungen zentriert blieben, wurde das Verschütten reduziert und das Unternehmen hat die Anforderung zurückgezogen, zusätzliches Personal für die Durchführung von Abhilfemaßnahmen einzusetzen.

Cemesa hat seine tiefe Zufriedenheit mit dem Ergebnis des Projekts zum Ausdruck gebracht und ist sich der Vorteile der Implementierung von Martins Produkten und Lösungen mehr als bewusst.

Es ist klar, dass ein Schlüsselaspekt der Martin-Expertise das Wissen über die kritischen Anforderungen an ein weiterentwickeltes Fördersystem und die Antizipation zukünftiger Produktionsanforderungen ist.

Die Bereitstellung wartungsorientierter Lösungen für alle Aspekte eines Fördersystems, einschließlich der Ladezone, kann die Sicherheitsergebnisse deutlich verbessern und Ausfallzeiten reduzieren.

Für die Techniker von Martin ist die Rolle von Staub, verschüttetem Material und der Bandverfolgung von entscheidender Bedeutung, und deshalb steht die richtige Konstruktion sichererer und produktiverer Fördersysteme im Mittelpunkt der Kundenbeziehungen des Unternehmens.