Motion braut ein frisches Design für eine lokale Mälzerei

Dec 11, 2023

Australien ist ein wichtiger Akteur in der Mälzereiindustrie der Welt und Australien ist bei Brauereien auf der ganzen Welt kaum gefragt. Nachrichtenberichte aus der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Das Land produziert jedes Jahr rund eine Million Tonnen Malzgerste, von der lokale Brauer etwa 190.000 Tonnen für das heimische Brauen verwenden. Das verbleibende Malz wird hauptsächlich nach Asien exportiert, um den dortigen Braumarkt zu unterstützen.

Australiens inländisches und exportiertes Bier ist für seine Qualität bekannt, die auf die spezifischen Malzerntebedingungen und Brauverfahren des Landes zurückzuführen ist, und die Branche weckt tendenziell das Interesse einiger der kreativeren Köpfe in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

In den letzten Jahren hat das Land einen Aufschwung unabhängiger „Craft“-Brauereien und Biermarken mit einzigartigen Geschmacksprofilen und Brauverfahren erlebt – insbesondere in Queensland, Südaustralien und Victoria – und die Branche ist weiterhin reif für Innovationen.

Allerdings liegt die durchschnittliche Produktionszeit der Branche laut dem Craft Brewers Benchmark Report des Herstellers von Fertigungsleistungssoftware OFS aufgrund von Ineffizienzen im Brauerei-Produktionslinienbetrieb bei etwa 45 Prozent ihres vollen Potenzials.

Diese Momentaufnahme der Branche zeigt, dass die boomende Branche dringend Verbesserungen benötigt, wenn es um die Rationalisierung von Produktionsabläufen und die Steigerung der betrieblichen Effizienz von Brauereianlagen geht.

Da sind Brian Crouch, Senior Account Manager bei CBC Geelong, und sein Kollege Rob Michaelson, der als nationaler Produktmanager für Belt Solutions für Motion Australia fungiert.

Gemeinsam haben sie mehr als ein halbes Jahrhundert Branchenerfahrung gesammelt, einschließlich der Entwicklung groß angelegter Antriebsstrang- und Kraftübertragungslösungen für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie.

Kürzlich haben Crouch und Michaelson die Arbeiten an einem Projekt für eine örtliche Mälzerei abgeschlossen, das die Modernisierung der Produktionsausrüstung des Standorts und die Lieferung einer vollständigen Palette von Antriebsprodukten, einschließlich Riemen, Lager, Motoren und Getriebe, umfasste.

Die Fertigstellung des Projekts dauerte fast zwei Jahre und erforderte erhebliche Planungs- und Konstruktionsleistungen.

„Wenn Sie ein Biertrinker sind, werden Sie verstehen, dass einer der wichtigsten Produktionsprozesse in einer Mälzerei die Vorbereitung der Gerste zum Mälzen ist“, sagte Crouch.

Auf dem Gelände dieses Kunden gab es ein Kastenzuführ-Getreidesystem auf einem nach oben rollenden Kettenfördersystem, das die Gerste in einem großen Betonbad von etwa 40 bis 50 Metern Länge dreht und wäscht. Laut Crouch wurde das ursprüngliche Design unterschätzt die Anwendung.

„Ein Mälzereibad ist eine Umgebung mit viel Hitze und Feuchtigkeit, die sehr feucht wird, und die Bedingungen dieser Kundenanwendung führten zur Zerstörung der Förderrollenketten und zu kostspieligen Ausfallzeiten“, erklärte er.

„Der arbeitsintensive Austausch der Antriebskomponenten wurde für die Mälzerei sehr kostspielig und sie kamen zu dem Schluss, dass eine Überholung des Systems eine lohnende langfristige Investition sein würde.“

Der Kunde beauftragte das Team von CBC Geelong, den Schaden zu beurteilen und ein neues Fördersystemdesign zu entwickeln, das besser zur Anwendung passt und die Effizienz des Prozesses verbessert.

Gemeinsam mit Michaelson und dem hauseigenen Ingenieurteam von Motion Australia entwickelten sie ein neues Antriebsdesign, das die herkömmliche Metallrollenkette durch eine Gates Poly Chain Carbon Volt-Riemenlösung ersetzen sollte, und schlugen Upgrades für die in der Anwendung verwendeten Lager, Kupplungen und Kettenräder vor .

Der Gates Poly Chain Carbon Volt-Riemen wurde von Gates als erster seiner Art auf dem Kraftübertragungsmarkt eingeführt.

Die Poly Chain wurde als Alternative zur herkömmlichen Rollenkette entwickelt und ist eigentlich ein Zahnriemen aus Polyurethan, der mit zugfesten Kohlefasersträngen verstärkt ist, die ein zentrales Merkmal des Hochleistungsriemensortiments von Gates sind.

„Der Gates Poly Chain Carbon Volt verfügt über einige herausragende Eigenschaften für Lebensmittel- und Getränkehersteller, die ihn zu einer unglaublichen Kraftübertragungslösung für Brauereien machen, die ihre Produktionsziele verbessern möchten“, betonte Michaelson.

„Vor allem ist der Riemen wartungsfrei – das heißt, er dehnt sich nicht, rostet nicht und erfordert kein Nachspannen oder Schmieren. Die Polyurethan-Außenseite ist waschbeständig und die Kohlefaserverstärkung sorgt für eine beeindruckende Langlebigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen.“ "

Praktischerweise verwendet die Gates Poly Chain Carbon Volt ihre eigenen einzigartigen Riemenscheiben/Kettenräder für eine präzise abgestimmte Antriebslösung. Darüber hinaus ergaben Tests von Gates, dass der Riemen im Durchschnitt 97 Prozent leichter ist als eine Standard-Metallkette und eine bis zu 400 Prozent höhere Tragfähigkeit tragen kann. Laut Rob bedeutet dies eine deutliche Steigerung der Produktivität für Lebensmittel- und Getränkebetriebe.

„Aus meiner Sicht geht es bei der Poly-Chain-Lösung von Gates um eine höhere Effizienz in allen Aspekten der Produktion“, sagte Michaelson.

„Während herkömmliche Metallketten schwer sind und eine ständige Schmierung erfordern, um Rost und das Eindringen von Staub und Verunreinigungen zu verhindern, neigen sie auch dazu, sich unter Belastung zu lockern und müssen häufig nachgespannt werden, um eine optimale Leistung aufrechtzuerhalten.“

„Wenn Sie sich die Metallkette an einem Fahrrad vorstellen, das Sie als Kind hatten, funktioniert es ganz ähnlich“, fuhr er fort.

„Dann stellen Sie sich vor, Sie könnten diese verrostete, lose Metallkette durch einen Riemen aus Polyurethan ersetzen, der kein Öl mehr benötigt, um die Glieder und Kettenräder zu lösen, seine Spannung beibehält und Wasser und Witterungseinflüssen widersteht. Ideal, oder? Nun, genau das sind Kunden.“ mit dem Gates Poly Chain Carbon Volt-Gürtel.

Er stellt fest, dass der Riemen nach der Installation so gut wie „eingestellt und vergessen“ ist.