Einzigartiges Lager hilft bei der Lösung von Kontaminationsproblemen

Nov 20, 2023

SKF hat eine Lösung entwickelt, die nicht nur verhindert, dass Lager möglicherweise Produktionslinien verunreinigen, sondern gleichzeitig auch eine hervorragende Leistung bietet. Food & Beverage Industry News erklärt.

Lebensmittelsicherheit ist ein zentraler Faktor bei der Herstellung von Lebensmitteln und Getränken. Kontaminationen können aus bislang unberücksichtigten Quellen erfolgen.

Von den Herstellern, der Industrie und der Regierung werden strenge Standards festgelegt, aber selbst diese Prozesse garantieren nicht, dass ein kontaminationsfreies Produkt vom Band läuft.

Es obliegt allen Lebensmittel- und Getränkeherstellern und -verarbeitern, alles dafür zu tun, dass die Anlagen den Hygienestandards entsprechen.

Ein von vielen unbeachtetes Problem, das bei Lagern aufgetreten ist, besteht darin, dass sie die Produktionslinien verunreinigen können, wenn auch unbeabsichtigt. Es war ein Problem, das Eva Otel, die globale Marketing- und Nachhaltigkeitsmanagerin für Lebensmittel und Getränke beim schwedischen Lagerspezialisten SKF, beschäftigte.

Während sie ihrer Tochter beim Fußballspiel zusah, kam Otel mit einem Mikrobiologen und HACCP-Inspektor ins Gespräch.

Eins führte zum anderen und er hielt schließlich einen Vortrag vor der Lebensmittelindustriegruppe von SKF, der Otel dazu brachte, darüber nachzudenken, wie sich Lager auf die Hygiene einer Lebensmittel- oder Getränkeproduktionslinie auswirken können.

„Wir haben verstanden, dass sich bei Hochdruckreinigungen Bakterien in der Luft ausbreiten können, und das hat mich sehr überrascht. Unsere Lager sind so nah an der Lebensmittellinie – wenn Sie das Förderband haben, ist das Lager sehr nahe daran“, sagt sie sagte.

„Ich habe diese Hypothese formuliert: ‚Was wäre, wenn Lager Lebensmittel kontaminieren könnten?‘ Ich nahm Kontakt mit der Abteilung für Hygiene und Mikrobiologie der schwedischen Forschungsinstitute (RISE) auf. Wir haben ein Projekt zur Messung der Bakterienmenge mit Schwerpunkt auf Listerien ins Leben gerufen.

Otel und einige Mitglieder ihres Teams besuchten einige Fabriken und beobachteten den gründlichen Abwaschvorgang.

Sie nahmen vor und nach dem Abwaschen einige Abstrichtests und Bakterienproben vor.

Dies gilt sowohl in und um die Lager als auch im Inneren der Lager. Sie lieferten die Proben an das mikrobiologische Institut, das eine Bakterienzählung durchführte.

„Es war sehr überraschend“, sagte Otel.

„In einer Fischfabrik fanden sie Listerien, die bei Menschen mit geschwächtem Immunsystem eine Sterblichkeitsrate von 30 Prozent haben. Das möchte niemand finden. Und interessanterweise war die Anzahl der Bakterien nach dem Waschen in einigen sogar noch höher.“ Proben."

Was Otel und ihr Team herausfanden, ist, dass der Lebensmittelbereich zwar stark abgewaschen wird, offene Lagereinheiten jedoch nicht speziell gereinigt werden.

„Ich kann verstehen, warum das überschüssige Fett beim Nachschmieren der Lager es nur noch schwieriger machen würde.“

Darüber hinaus ist eine Reinigung hinter den Lagereinheiten insbesondere bei blitzmontierten Einheiten gar nicht möglich.

Während der Bearbeitungszeit dringen viele Flüssigkeiten hinter die Lagergehäuse ein – ein Bereich, der nie wirklich trocknet. Und überall dort, wo Feuchtigkeit und Rückstände vorhanden sind, wird der Bereich zu einer fruchtbaren Umgebung für Bakterien, die sich anstrengen und wachsen können.

„Wir haben andere Phänomene beobachtet, die erklären, warum die Anzahl der Bakterien nach dem Abwaschen sogar zunahm. Stellen Sie sich ein Förderband vor, bei dem zwischen der Welle, auf der das Lager montiert ist, und dem Stoff ein Spalt besteht“, sagte Otel.

„Wenn sie von der anderen Seite unter Druck spülen, können Sie sich all diese Speisereste vorstellen und alles wird in Richtung des Lagers gespült. Es wird wirklich viel Wert auf die Reinigung der Anlage gelegt, aber den Lagern wurde keine Beachtung geschenkt, weil man da hineingeht Nach der hygienischen Reinigung – und das habe ich getan – sieht die Anlage sehr sauber aus, sodass man an die Lager, die oft hinter Schutzvorrichtungen verborgen sind, gar nicht denkt.

Diese Ergebnisse waren ausschlaggebend für die Entwicklung der hygienegerechten Kugellagereinheiten der SKF Food Line.

Das Design dieser Kugellagereinheiten bedeutet, dass die hintere Dichtung des Lagergehäuses verhindert, dass Speisereste oder Flüssigkeiten von der Rückseite der Einheit in das Lager eindringen.

Ein weiteres Merkmal der Lagerrückseitendichtung ist – in Kombination mit dem Grundgummi –, dass sie den Wellenzugang bei Flanscheinheiten vollständig abdichtet.

Diese Abdichtbarkeit bedeutet, dass keine Speisereste von hinten eindringen und die gesamte Flüssigkeit nicht hinter dem Lagergehäuse abfließen muss.

Dann gibt es eine Endabdeckung, die sicher verriegelt ist, um die Einheit vollständig zu umschließen.

Die Lagereinheit kann sich selbst entleeren und hinterlässt unabhängig von ihrer Ausrichtung kein Wasser.

Dies liegt daran, dass alle Oberflächen schräg sind und eine sehr glatte Oberflächenbeschaffenheit aufweisen.

Und nicht nur das. SKF wäre nicht SKF, wenn es nicht nach kontinuierlich verbesserter Leistung seiner Produkte streben würde.

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist die Sicherstellung der Zuverlässigkeit der Lager – trotz der harten Waschungen der Ausrüstung – der Schlüssel für die Betriebszeit der Ausrüstung, die alle harten Aufgaben erledigt – die Abfülllinien, Förderbänder und Verpackungsmaschinen.

Die Lösung kam von einem jungen italienischen Produktentwicklungsmanager, Fabio Falaschi.

Es war eine Sache, ein vollständig geschlossenes Lager zu entwickeln, aber eine andere, herauszufinden, wie man verhindern kann, dass Reinigungsmedien in den Lagerhohlraum gelangen, die früher oder später das Fett im Inneren emulgieren und oft die Ursache für Ausfälle sind.

„Traditionell haben Konstrukteure mehr Lippen an den Lagerdichtungen angebracht, um zusätzlichen Schutz gegen Hochdruckreinigungen zu bieten, aber angesichts der Neuschmierung zur Reinigung der Wartungspraktiken ist dies immer noch nicht wirksam. Was Fabio sagte war: ‚Warum versuchen wir das?‘ „Kämpfen, was wir nicht bekämpfen können?‘“, sagte Otel.

„Er sagte, lasst uns mit den Reinigungsflüssigkeiten arbeiten und nicht dagegen. Er sah eine Regenrinne und bekam ein Konzept, das auch die Nutzung der Schwerkraft umfasste.“

„So wie eine Regenrinne Wasser sammeln kann, warum nicht Reinigungsmedien auffangen und sicher abfließen lassen?“, sagte Falaschi.

„Es gibt eine obere Lippe am Gehäuse, die verhindert, dass die meisten Reinigungsmedien in das Lager gelangen. Allerdings gelangt ein Teil der Reinigungsmedien hinein. Die anderen Rinnenlippen im Lagergehäuse ermöglichen, dass die anderen Medien das Lager unten verlassen.“ des Gehäuses aufgrund der Schwerkraft.

„Dadurch wird jegliche Gefahr beseitigt, dass Wasser und Reinigungsmittel in die Nähe der Dichtlippe gelangen, und die Unversehrtheit des Lagerfetts wird geschützt, was eine längere Lebensdauer des Lagers bedeutet.“

Da diese neuen Lagereinheiten revolutionär sind und eine erhöhte Zuverlässigkeit in typischen Verarbeitungs- und Reinigungsumgebungen der Industrie bieten, sind Wartungsmanager beeindruckt.

Sie schätzen auch, dass sie nicht nachgeschmiert werden müssen, was Zeit und Kosten spart.

Wir haben jedoch gesehen, dass Lebensmittelsicherheits- und Qualitätsmanager sie noch mehr lieben.

Wenn sie die Risiken für die Lebensmittelsicherheit verstehen, die herkömmliche Lagereinheiten mit sich bringen, drängen sie sicherlich auf die Implementierung der SKF-Einheit in ihrer Produktionsanlage.

Abgesehen davon, dass diese hygienisch gestalteten Geräte besser gereinigt werden, ist die Tatsache, dass sie 33 Prozent Reinigungswasser einsparen können, ohne dass (bakterienverseuchtes) überschüssiges Fett in den Abwasserstrom geschwemmt wird, ein starkes Umweltargument.

„Auch wenn die Instandhaltung nicht für die Umwelt und Nachhaltigkeit verantwortlich ist, verfügen sie über kaskadierte KPIs, sodass sie Energie- und Wassereinsparungen nachweisen müssen.“

„Wartungsleute legen Wert auf Zuverlässigkeit“, sagte sie.

„Betrieb und Wartung streiten sich häufig um die Verfügbarkeit einer Linie. Die Wartung möchte mehr Zeit für die Wartung haben, und der Betrieb möchte diese mehr nutzen. Die Zeitersparnis ist größer, da die Lager nicht nachgeschmiert oder zur Vorbeugung ausgetauscht werden müssen Je mehr ungeplante Ausfallzeiten es gibt, desto mehr Zeit steht den Betrieben zur Verfügung, um die Produktionsleistung zu steigern.“

Otel weiß, dass es in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie letzten Endes auf Lebensmittelsicherheit, Linienzuverlässigkeit und längere Produktionszeiten bei gleichzeitigem Nachweis von Umweltschutz und Nachhaltigkeit ankommt.